徐州平板塑料托盤-平板塑料托盤價(jià)格-魯達(dá)包裝品質(zhì)保障(多圖) ：

 吹塑: 也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次期間，開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展，吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升，有的生產(chǎn)已采用了計(jì)算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚、聚、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業(yè)包裝容器。    

根據(jù)型坯制作方法，吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑，新發(fā)展起來(lái)的有多層吹塑和拉伸吹塑。

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視頻作者：山東魯達(dá)包裝有限公司

吹塑托盤受成本和工藝條件的限制，生產(chǎn)吹塑托盤的廠家相比其它塑料托盤廠家而言，數(shù)量略少些。這種塑料托盤一般自重較重，抗沖擊能力強(qiáng)，且承載能力較大，大多用于重型包裝產(chǎn)品。

   吹塑成型是借氣體壓力使閉合在模具中的熱型坯吹脹成為中空制品，或管型坯無(wú)模吹脹成管膜的一種方法。該方法主要用于各種包裝容器和管式膜的制造。凡是熔體指數(shù)為0.04~1.12的都是比較優(yōu)良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚椂乙烯、聚、聚、熱塑性聚酯、聚碳酸酯、聚烯氨、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂，其中聚乙烯應(yīng)用得多。

   吹塑成型過(guò)程的主要工藝流程為：原料配料—擠出壓料—預(yù)吹合模—吹脹冷卻定型—排氣開?！〕霎a(chǎn)品—去除毛邊—切割叉孔等諸多工藝。吹塑托盤生產(chǎn)工藝復(fù)雜，成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)率低；但是吹塑托盤產(chǎn)品面板厚實(shí)，結(jié)實(shí)耐用，承載能力，正常

　吹塑托盤作為一個(gè)小的貨物載體，通過(guò)貨物整體碼放、打包、轉(zhuǎn)運(yùn)、再到集裝箱裝箱，形成一個(gè)大的載體，方便了國(guó)際間的物流。貨物從倉(cāng)庫(kù)到配送再到出口運(yùn)輸。中間省去了大量的人力、物力、財(cái)力，為企業(yè)節(jié)省了大量的資金。降低了企業(yè)對(duì)外貿(mào)易的成本，增加了企業(yè)對(duì)外貿(mào)易的競(jìng)爭(zhēng)力，提高了國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　國(guó)內(nèi)吹塑托盤目前用于出口的尺寸主要有1200*1000尺寸和1100*1100尺寸兩種。這樣尺寸的吹塑托盤主要是方便在集裝箱里的搬運(yùn)和碼放。進(jìn)出口用的各種集裝箱的內(nèi)尺寸大致在2.3左右，兩種尺寸的吹塑托盤方便在集裝箱里周轉(zhuǎn)和0搬運(yùn)使用。

　　目前，國(guó)內(nèi)吹塑托盤廠家生產(chǎn)的塑料托盤結(jié)構(gòu)基本都是可以實(shí)現(xiàn)叉車四向進(jìn)叉。這樣的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)無(wú)論叉車從哪個(gè)方向都可以挑起托盤做周轉(zhuǎn)，使用更加靈活、周轉(zhuǎn)更加方便。田字結(jié)構(gòu)的吹塑托盤在出口中，還可以實(shí)現(xiàn)高位集裝箱碼垛使用。增加了集裝箱的空間利用率，降低了運(yùn)輸成本。