中空吹塑托盤的優(yōu)點為：投入資金少，用大型擠吹中空成型機生產中空吹塑托盤，一機多用，降低投資成本，且模具成本低，投資少；外形美觀，根據(jù)制品承重的特點，從力學原理入手，在模具上設計不同排列形式的圓形立柱及不同方向的凹槽，使制品表面帶有防滑顆粒，由于使用冷凍水快速冷卻，使制品表面平整，有較高的尺寸精度；性能優(yōu)良，制品經擠出吹脹一次成型，成型過程快速，物料在高融狀態(tài)快速吹脹冷卻定型，可消除內應力，使制品內在質量和性能穩(wěn)定，符合國家標準要求；安全性好，不助燃、不導電、防滑、無毛刺飛邊、無其他輔助連接，可確保貨物和作業(yè)者的安全；壽命長，制品通過添加防老劑可提高戶外使用壽命，一般條件下可用5年以上；惡劣環(huán)境下可用2年。使用壽命為木托盤的5～7倍、鋼托盤的2～3倍；環(huán)保性能好，制品無毒無味，耐酸堿鹽的腐蝕，易于清洗消毒，不腐爛，同時廢舊托盤可回收利用，符合環(huán)保要求；運輸成本低，托盤質量輕，可大幅度降低集裝箱貨物運輸時的費用，進行對外貿易時，出入境無需像木托盤那樣由衛(wèi)生檢疫部門進行熏蒸、清毒等處理；維護費用低，塑料托盤不需要修理、保養(yǎng)，即使外表損壞，只要內部的立柱粘接完成，就不影響正常使用；適應性強．中空吹塑托盤雙向四向均可操作，又有雙面、單面兩種形式，可用各行各業(yè)，提高工作效率和空間利用率；承載能力強，由于托盤按受力情況合理地進行了結構設計，使得承載能力強，均勻分布的承載能力為：靜載荷30～40kN；動載荷20～30kN；架空載荷為10kN。

    中空吹塑托盤的缺點為：后加工工序復雜，中空吹塑托盤的后加工工序較復雜，每個制品的飛邊（約占制件總重的30%）都需要修整，而修下的大量飛邊要進行分割、破碎工作，且每個制品在冷卻24h后還要用電鋸削切叉口，產生的邊角料也要進行粉碎；生產效率較低，生產中空吹塑托盤時雖采用冷凍水，以提高制品質量和生產率，但因制品有較大的飛邊，整體消耗原料較多，這就要求設備有足夠高的塑化能力，以縮短成型周期。中空吹塑托盤成型周期較長，一般1個周期為5～6min；而注射成型托盤1個成型周期約為3min，相對而言生產效率較低；制品剛度較低，由于成型方法不同，中空吹塑托盤的剛度不如注塑托盤，雖可通過添加增強劑來改善制品的剛度，但填充增強劑又會加快設備螺桿的磨損。

1）吹塑機械（尤其是吹塑模具）的造價較低（成型相似的制品時，吹塑機械的造價約為注射機械的1/3～1/2），制品的生產成本也較低。

（2）吹塑中，型坯是在較低壓力下通過機頭成型并在低壓（多數(shù)為0.2～1.OMPa）下吹脹的，因而制品的殘余應力較小，耐拉伸、沖擊、彎曲與環(huán)境等各種應變的性能較高，具有較好的使用性能。而在注射成型中，熔體要在高壓（15～140MPa）下通過模具流道與澆口，這會導致應力分布不均勻。

（3）吹塑級塑料（例如PE）的相對分子質量比注射級塑料要高得多。因此，吹塑托盤具有較高的沖擊韌性和很高的耐環(huán)境應力開裂性能，適于生產包裝或運輸洗滌劑與化學試劑的容器或大桶。

（4）由于吹塑模具僅由陰模構成，故通過簡單地調節(jié)機頭?？陂g隙或擠出條件即可改變制品的壁厚，這對無法預先準確計算所需壁厚的制品很有利。而對注射成型，改變制品壁厚的費用要高得多。

（5）吹塑成型可以生產壁厚很小的制品，這種制品無法通過注射成型來生產。

（6）吹塑成型可以生產形狀復雜、不規(guī)則且為整體式的制品。采用注射成型時，要先生產出兩件或多件制品后，通過搭扣配合、溶劑黏結或超聲波焊接等組合在一起。 

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